ダイナメルト™ D シリーズ - 接着剤供給装置
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ダイナメルト Dシリーズでは、ホッパーを4種類のサイズから、ギヤポンプをシングルとダブルのいずれかからお選びいただけます。ASUはマイクロプロセッサー式温度制御機能により、最大8本の標準または高精度計量出力ホースのホットメルト接着剤の温度を正確に制御します。
ダイナメルト Dシリーズは、当社の特許技術である炭化防止機能付きメルト・オン・デマンドシステムを採用しています。
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概要 |
ダイナメルト™ Ｄシリーズでは、ホッパーを4種類のサイズから、ギヤポンプをシングルとダブルのいずれかからお選びいただけます。ASUはマイクロプロセッサー式温度制御機能により、最大8本の標準または高精度計量出力ホースのホットメルト接着剤の温度を正確に制御します。
• 最大4台のドライブと4台のギヤポンプを使用して最大8個の計量出力に対応可能
• 標準型と高精度型の計量出力
• 多言語表示対応で使いやすいアイコン操作式
• 高精度プラチナセンサー搭載のダイナコントロール™ P.I.D.デジタル温度制御装置
• ホッパーサイズと溶融速度の組み合わせにより9種類の中から選択可能
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ダイナテックの独自性 |
メルト・オン・デマンド ホッパー
ホットメルト機器を停止させる第一の原因は接着剤の熱劣化です。
この問題に対処するためにITWダイナテックはメルト・オン・デマンド方式を開発し、特許を
取得しました。ITWダイナテックのホッパーは、接着剤を必要とされる量だけ溶かします。
ホッパー内のほとんどのホットメルトは低い温度のままで、固形に近い状態で維持されます。
メルト・オン・デマンドの利点は、スタートアップがより早いこと、エネルギー
コストを低く抑えられること、粘度のコントロールがし易いこと、臭いの発生が減少すること、接着剤の性能を保てることです。
メント・オン・デマンド ホッパー:
- エネルギー消費が少ない
ダイナメルトはホッパー内の低部にある接着剤のみを溶かすので、従来の機器と
比較してエネルギー消費量が少なくてすみます。ホッパー内の全ての接着剤を溶かし
て維持する必要がないので、エネルギーや時間の節約になります。
- オペレーターの安全
ホッパー内上部の接着剤は比較的低温に維持され、大抵の場合固形に近い状態なので、オペレーターが火傷する危険性が低くなります。
また、ホッパーに接着剤を補給する際の溶けた接着剤のはねかえりの危険性も低くなります。
- 準備完了までの時間が短い
ダイナメルトＤシリーズはホッパー内の全ての接着剤を同時に溶かしません。
だから従来の機器と比較して、稼働準備が完了するまでの時間が短くてすみます。
- 接着剤の熱劣化が大幅に低減される
必要とされる量の接着剤のみを溶かすことにより、接着剤の劣化や炭化の問題を最小限に抑えます。
従来の機器においては、接着剤を補給した時、固形の接着剤がタンクの底に沈んでゆき、古い接着剤をタンクの上部へ押し上げていました。
このようにして接着剤が長い時間熱にさらされ、それが炭化の主な原因の1つとなっていました。
メルト・オン・デマンド方式ではこのようなことは起こりません。ホッパーの底にある溶
けた接着剤が先に使われます。もう1つの重要な利点は、メルト･オン･デマンド方式に
より加熱されるのはホッパー底部のみで、これによりホッパー側壁上の炭化物の蓄積が最小限に抑えられるということです。
- メンテナンスの頻度低減
メルト･オン･デマンド方式では、機器のメンテナンスの頻度が少なくてすみます。
炭化物をドレインポートから排出する頻度を大幅に軽減でき、フィルター詰まりやノズル詰まりも軽減します。
- ホッパーの保証期間は７年