ダイナミニ™/DGII™ ハンドガン - コンフィギュアードホットメルトシステム

概要

ダイナミニ™ホットメルト接着剤供給装置は、最適化された性能と高い信頼性を誇り、日常運転を簡素化できるように設計された小型ホットメルトユニットに理想的なユニットです。DGII™はフレキシビリティに優れているため、お客様の用途に応じてさまざまな機器構成でご使用いただけます。

ダイナミニ™ 接着剤供給装置

• メルトオンデマンドホッパーグリッドにより接着剤の寿命が延び、性能が向上
• 保証期間7年のメルトオンデマンドホッパー
• 高精度プラチナセンサー搭載、自己診断機能付きP.I.D.デジタル温度制御装置

DG II ハンドガンの特徴:

• スイベルにはロータリー型とボール型があり、ホースは上部または下部に接続可能
• 人間工学に基づいたハンドル。ノズル先端部に向けてクリアーな照準線付き
• 交換が容易なカートリッジ型のヒーターとセンサー
• 引き金ロック機構内蔵の2指式または4指式の引き金

DG II ハンドガンの仕様:

• 消費電力 -
  80 ワット （120 or 240 VAC 単相 50/60 Hz）
• 最高温度 -
  232℃
• 最大接着剤圧力 -
  1000 psi (70 bar)
• 接着剤の最大粘度 -
  80,000 mPa.s

コンフィギュアードシステムはフレキシビリティに優れ、ビードノズルやスワールノズルなど異なるノズルを使用して、引き金に対してストレートにまたは直角に吐出することができます。

ダイナテックの独自性

• エネルギー消費が少ない
  ダイナメルトはホッパー内の低い部分にある接着剤のみを溶かすので、従来の機器と
  比較してエネルギー消費量が少なくてすみます。ホッパー内の全ての接着剤を溶かし
  て維持する必要がないので、エネルギーや時間の節約になります。 
• オペレーターの安全
  ホッパー内上部の接着剤は比較的低温に維持され、大抵の場合固形の状態なので、
  オペレーターが火傷する危険性が低くなります。
  また、ホッパーに接着剤を補給する際の溶けた接着剤のはねかえりの危険性も低くなります。 
• 準備完了までの時間が短い
  ダイナミニシリーズはホッパー内の全ての接着剤を同時に溶かしません。
  だから従来の機器と比較して、稼働準備が完了するまでの時間が短くてすみます。 
• 接着剤の熱劣化が大幅に低減される
  必要とされる量の接着剤のみを溶かすことにより、炭化の問題を最小限に抑えます。
  従来の機器においては、接着剤を補給した時、固形のより密度が大きい接着剤がホッ
  パーの底に沈んでゆき、古い接着剤をホッパーの上部へ押し上げていました。
  このようにして接着剤が長い時間熱にさらされ、それが炭化の主な原因の1つとなって
  いました。メルト・オン・デマンド方式ではこのようなことは起こりません。ホッパーの底
  にある溶けた接着剤が先に使われます。もう1つの重要な利点は、メルト･オン･デマン
  ド方式により加熱されるのはホッパー底部のみで、これによりホッパー側壁上の炭化物の蓄積が最小限に抑えられるということです。
• メンテナンスの頻度低減
  メルト･オン･デマンド方式では、機器のメンテナンスの頻度が少なくてすみます。
  炭化物をドレインポートから排出する頻度を大幅に軽減でき、フィルター詰まりやノズル詰まりも軽減します。
• ホッパーの保証期間は７年