Accurate Adhesive Metering

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ベクター™ - 高精度メタリングプラットフォーム

塗布ポイントで接着剤を正確に計量して使用量を節減します。

ホットメルト接着剤を使用するメーカー各社が共通して重視するのが、製造工程における塗布作業の効率性と安定性です。接着剤使用量を削減しつつも接着力を保つことが最も重要です。塗布ポイントでの計量を行うことにより、機械方向とクロスウェブ方向で接着剤使用量を最大50％削減することができます。もう一つの重要な削減要因としては、従来のホットメルト機器使用の際、生産ラインの立ち上がりと立ち下がり時の不合格品発生量を減らすことです。

The Vector™ modular adhesive delivery platform from ITW Dynatec®
For a complete Vector® Platform overview, click here.

塗布ポイントで計量することにより不合格品と接着剤使用量を削減できます。

上記の問題の根本的な原因は、接着剤の分配ネットワークにあります。最近の生産ラインでは床面積の制約により接着剤塗布ポイントの近くに接着剤供給装置を設置することが困難です。従来の方法では、接着剤供給装置内に含まれているギヤポンプが加熱ホースを介して計量した接着剤を各種塗布装置に供給します。これら加熱ホースの長さが10mを超えることはまれではありません。ホースが長いと、ホース配管ネットワークの加圧動作に遅延時間が発生し、立ち上がりから必要な運転圧力に達するまでの間は接着剤の塗布量が少なくなります。この問題に対処するためにITWダイナテックが開発したのがベクター®高精度計量プラットフォームです。特許技術採用のラジアル駆動方式の高精度ポンプを装備したベクター計量ステーションを塗布ポイント近くに取り付けます。こうすることで計量装置とヘッド間のホースが短くなり、必要な運転圧力に達するための加圧時間が短縮されます。また、計量ステーションのポンプベース部にはさまざまな塗布器具を取り付けることができるため、ホースを接続せずにさまざまな基材に接着剤を塗布することができます。さらに、特許技術を使用したVectorプラットフォームでは、従来の遠隔設置用計量ステーションと異なり、1つの駆動装置で最大6つのホース出力から個別に計量して各塗布器具に供給することができます。従来品の計量ステーションでは、1つの駆動装置で個別に1つの計量または1つの二重式計量動作しか行えないため、機器の増設が必要になり、設備保有コストが上昇します。
ベクター®プラットフォームはフレキシビリティが高いため、生産現場での細かな条件に応じてさまざまなポンプ構成を容易に実現できます。計量ポンプは25mmの中心に取り付けられ、すべてのポンプは共通のモーターで駆動され、クロスウェブの精度は±0.5%以内です。計量装置への接着剤供給装置は塗布ポイントからは離れており、接着剤供給装置側で正確に計量する必要がありません。ITWダイナテックは、大容量の接着剤を遠隔供給可能なピストンポンプを装備した大容量接着剤供給装置ベクター®メルターを開発しました。特許技術であるホットメルト圧力レギュレーターは、計量装置に大量の接着剤を圧力変動がほとんどない状態で安定して送ることができます。ベクター分配計量システムを使用することで、長いホースに起因する問題を解消できると同時に、計量システムの精度と汎用性も向上させることができます。

ポンプは交換所要時間が短く、接着剤使用量を高精度制御できるように設計されています。

ベクター®は汎用性が非常に高く、1つのモーター入力から複数の量を供給することができます。接着剤の重量や製造の条件を変更する場合は、ポンプ交換作業のみで対応できるため、ダウンタイムによるコスト増を大幅に抑えることができます。また、Vector®プラットフォームでは、ヘッドや計量プラットフォームに互換性の高い部品を使用しており、予備部品の在庫削減やメンテナンスの軽減が図れます。各計量ポンプは上部2本のネジで固定されているだけで、3分以内でポンプの取り外しや取り付けが行えます。ベクター®の放射方向駆動式ギヤポンプにはダイナミックシールが使用されていないため、メンテナンスの頻度を減らすことができます。すべての回転運動用機器は接液部分内にあり、回転シールも不要なため、計量ポンプの寿命が長く、ダウンタイムも削減できます。

汎用性・適応性・信頼性

ITWダイナテックがベクター製品で重視しているのは、さまざまなお客様の塗布要件に応えられるための汎用性です。Vector製品は、要件を変更した場合でも最小限のコストで容易かつ迅速に対応することができます。ベクター®は、共通のポンプベース部、互換性の高い構成機器、さまざまな吐出装置を使用することで、お客様の長期的なコスト削減に貢献します。ベクター®なら、従来までは不可能であった正確な容積計量を基にしたスロット、業界最先端のUFDスプレー、スパイラル、ビードなどの塗布方法が可能になります。

接着剤の熱による劣化を低減できます。

ベクター®プラットフォームでは、ホースの本数も従来の装置より減らすことができます。ホースの本数を減らしてシステムを運転することで、接着剤の付着も大幅に減らすことができます。

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